Грохот — узел, через который проходит весь материал дробильной линии: если он подобран неправильно, страдает вся цепочка — перед дробилкой скапливается неподготовленный материал, после нее классы смешиваются. Серия вибросит YKJ специально разработана для просеивания камней в карьерах, и в этой статье разбираем, как читать модель и как согласовать грохот с остальным оборудованием. Содержание Где применяется серия YKJ Что означают цифры в модели Сколько слоев сита выбирать Модельный ряд и производительность Согласование с дробильной линией Частые вопросы Где применяется серия YKJ Вибросит серии YKJ имеет круговую траекторию движения и предназначено для просеивания камней в карьерах. Его также используют для классификации продукции при отборе угля, отборе руды, производстве строительных материалов, в энергетической и химической промышленности. По характеристикам это усовершенствованная структура, большая сила возбуждения, низкий уровень шума вибрации, простота обслуживания и долговечность; амплитуда вибрации хорошо регулируется, просеивание равномерное, производительность обработки большая. Что означают цифры в модели Модель вида 2YKJ1860 читается так: первая цифра — количество слоев сита, буквы YKJ — серия с круговой траекторией, число 1860 — поверхность сита, то есть 1800 x 6000 мм. Дальше в характеристиках идут максимальная крупность питания (250 или 300 мм в зависимости от ширины), диапазон мощности обработки, частота вибрации 16,2 Гц, мощность двигателя и вес. Все это — заводские параметры, по которым грохот сравнивают с линией еще до закупки. Сколько слоев сита выбирать Количество слоев определяет, сколько фракций линия получает за один проход. Двухслойное сито делит поток на три класса, трехслойное — на четыре, четырехслойное — на пять. Для базовой схемы «щековая дробилка плюс готовый щебень» обычно хватает двух слоев; когда линия выпускает товарную линейку из нескольких фракций, берут 3YKJ или 4YKJ той же поверхности. Обратите внимание: при одинаковой поверхности многослойная машина тяжелее и требует более мощного двигателя — 2YKJ1860 весит 5,5 т при 18,5 кВт, а 4YKJ1860 — уже 7,5 т при 30 кВт. Модельный ряд и производительность Основные модели серии YKJ с заводскими параметрами: МодельСлоев ситаПоверхность сита, ммМакс. крупность питания, ммМощность обработки, т/чМощность двигателя, кВтВес, т 2YKJ186021800 x 600025050–30018,55,5 3YKJ186031800 x 600025050–300226,5 4YKJ186041800 x 600025050–300307,5 2YKJ206022000 x 6000250100–40018,56 3YKJ206032000 x 6000250100–400227,5 4YKJ206042000 x 6000250100–400308,5 2YKJ246022400 x 6000300150–600227,8 3YKJ246032400 x 6000300150–600309,35 2YKJ207022000 x 7000300200–480228 Диапазон мощности обработки по серии — от 50–300 т/ч на поверхности 1800 x 6000 до 150–600 т/ч на 2400 x 6000. То есть одним рядом закрываются линии от небольших карьеров до крупных производств. Согласование с дробильной линией Первое, что нужно проверить, — крупность питания. Модели на поверхности 1800 x 2000 мм шириной принимают материал не крупнее 250 мм, модели шириной 2400 и длиной 7000 — до 300 мм. На входе линии до таких кусков материал доводит первичное дробление: например, щековая дробилка серии PE выпускает продукт с регулируемым выпускным отверстием, и его выходной класс как раз и приходит на грохот. Второе — производительность. Грохот берут по верхней границе пропускной способности линии с запасом, а не вплотную: если линия рассчитана на 300 т/ч, модель 2YKJ2060 с диапазоном 100–400 т/ч подойдет, а 2YKJ1860 будет работать на пределе. Третье — место грохота в мокрой схеме. Если после рассева песок промывается и обезвоживается, грохот согласуют с пескомойным узлом и дегидратационным ситовым сепаратором, который возвращает мелкую фракцию из сливной воды в готовый продукт. Частые вопросы Что означает 16,2 Гц в характеристиках? Это частота вибрации серии YKJ. Она одинакова для всех моделей ряда и вместе с регулируемой амплитудой обеспечивает равномерное просеивание. Какое сито взять на линию 400 т/ч? Из ряда подходят 2YKJ2060 и 3YKJ2060 с диапазоном 100–400 т/ч или 2YKJ2460 с диапазоном 150–600 т/ч — выбор зависит от нужного числа фракций и крупности питания. До какого куска можно грузить грохот напрямую? Модели с поверхностью 1800 x 6000 и 2000 x 6000 принимают питание не крупнее 250 мм, модели 2400 x 6000 и 2000 x 7000 — не крупнее 300 мм. Подходит ли YKJ для угля и руды, а не только для камня? Да. Серия применяется для классификации при отборе угля, отборе руды, в производстве строительных материалов, энергетической и химической промышленности. Чтобы подобрать модель YKJ под вашу линию, передайте производительность по питанию, максимальную крупность куска и перечень нужных фракций — через страницу контактов.

Мокрое производство искусственного песка решает проблему чистоты, но создает другую: вместе с грязной водой из системы уходят мелкие частицы песка. Теряется готовый продукт, растет нагрузка на отстойник, а у оставшегося песка ухудшается гранулометрия. Для этой задачи наша компания производит систему рекуперации мелкого песка серии LM — дегидратационный ситовой сепаратор, который возвращает мелкую фракцию обратно в продукт. Содержание Почему теряется мелкий песок Что возвращает установка LM Две схемы применения Модельный ряд LMZ и параметры Как подобрать модель Частые вопросы Почему теряется мелкий песок В мокром процессе производства искусственного песка потеря большого количества песка оказывает большое давление на окружающую среду. Мелкие частицы уходят со сливом воды, и у готового продукта появляются сразу две проблемы: высокий модуль крупности и низкое содержание каменной пыли. Песок становится грубее, чем требуется по стандарту, а часть сырья фактически вывозится вместе с отходом. Что возвращает установка LM Устройство рекуперации мелкого песка серии LM — машина рекуперации, разработанная нашей компанией на основе передовых зарубежных технологий с учетом реальной практики в нашей стране, на уровне международного передового опыта. Использование системы рекуперации мелких песков не только позволяет полностью использовать ресурсы, но и уменьшить загрязнение рабочей среды и рабочую нагрузку отстойника. Рекуперация достигает до 85 процентов мелких частиц в общем выбросе — у другого оборудования таких технических и экономических преимуществ нет. Две схемы применения Сепаратор LM работает в двух разных сценариях. Мокрый процесс производства песка. Установка встраивается после пескомойных машин — колесных или спиральных — и возвращает из сливной воды мелкую фракцию в готовый продукт, снижая потерю мелких частиц материала. Сухой дренаж хвостов обогащения. В традиционном процессе обогащения хвосты решаются строительством плотины и резервуара. Система сухого дренажа хвостов эффективно контролирует общее количество воды в хвостах, решает загрязнение окружающей среды хвостами и соответствует стандартам сброса. По конкретным условиям площадки размер обезвоживающего сита может быть увеличен, чтобы изменить содержание воды в хвостах. Модельный ряд LMZ и параметры Ряд построен по площади обезвоживающего сита: от 2,55 кв. м у младшей модели до 12,6 кв. м у LMZ24-52. От площади напрямую зависит мощность переработки по объему пульпы: МодельПлощадь сита, кв. мМощность, кВтМощность переработки, куб. м LMZ10-252,552 x 1,55–10 LMZ12-303,62 x 2,210–15 LMZ14-304,22 x 2,215–20 LMZ14-37.55,252 x 3,020–25 LMZ14-456,32 x 7,530–45 LMZ18-305,42 x 3,7530–45 LMZ18-37.56,752 x 1145–50 LMZ18-458,12 x 1160–80 LMZ20-459,02 x 1570–100 LMZ22-459,92 x 1590–120 LMZ24-5212,62 x 18,5110–160 Как подобрать модель Отправная точка — объем пульпы, который проходит через узел промывки. Младшие модели LMZ10-25 и LMZ12-30 закрывают 5–15 куб. м, средние LMZ14-45 и LMZ18-45 — 30–80 куб. м, старшие LMZ20-45 и LMZ24-52 — от 70 до 160 куб. м. Второй фактор — площадка: если установка стоит в замкнутом цикле мокрой промывки, ее согласуют с пескомойной машиной по объему; если работает на сухой дренаж хвостов, площадь сита подбирают под требуемую влажность отвала. Парой к сепаратору обычно идут пескомойные машины: колесная серия XSD или спиральная LSX. Параметры обеих серий приведены на страницах колесной пескомойной машины и спиральной моечной машины. Частые вопросы Сколько мелких частиц возвращает установка? По данным производителя, рекуперация достигает до 85 процентов мелких частиц в общем выбросе. Какие проблемы готового песка она решает? Снижает потерю мелких частиц материала и решает проблему высокого модуля крупности и низкого содержания каменной пыли в готовом продукте. Где применяется, кроме песка? В очистке раствора, системе песка и гравия гидроэлектростанций, обработке стеклянного сырья, линиях искусственного песка, рекуперации угольного шлама на угольных заводах, проектах охраны окружающей среды и сухом дренаже хвостов металлических и неметаллических обогатительных площадок. Можно ли увеличить влажность или сухость отвала? Да. По конкретным условиям площадки размер обезвоживающего сита может быть увеличен, чтобы изменить содержание воды в хвостах. Для подбора модели передайте объем пульпы узла промывки, гранулометрию материала и схему площадки — через страницу контактов.

После дробления и производства песка в готовом материале всегда есть пылевидные и глинистые примеси. Их убирают мокрой промывкой, и от того, какая пескомойная машина стоит на линии, зависят чистота продукта, потери мелкой фракции и расход воды. Мы производим два типа моечных машин — колесные серии XSD и спиральные серии LSX, и в этой статье разбираем, чем они отличаются и как выбрать под свою задачу. Содержание Что делает пескомойная машина на линии Колесная машина XSD: конструкция и сильные стороны Спиральная машина LSX: конструкция и сильные стороны Модельные ряды XSD и LSX в таблицах По каким параметрам выбирать Частые вопросы Что делает пескомойная машина на линии Колесный пескомойный аппарат — это оборудование для промывки и отбора песка и зерен шлака. Оба типа машин снимают с песка глину и пыль, но делают это разными механизмами: колесная машина промывает материал в ванне с вращающимися колесами, спиральная — транспортирует песок шнеком против потока воды. Применение у обеих общее: песчаные карьеры, горнодобывающая промышленность, строительная индустрия, транспорт, химическая промышленность, гидротехнические и гидроэнергетические проекты, бетонные заводы. Колесная машина XSD: конструкция и сильные стороны Конструкция у колесной машины простая. Ключевое решение — узел подшипникового привода рабочего колеса изолирован от воды и от материала, который подвергается воздействию воды. Это значительно предотвращает повреждение подшипников из-за замачивания, песка и загрязнителей — то есть именно той причины, по которой моечное оборудование чаще всего встает в ремонт. потеря среднего и мелкого песка и каменной пудры крайне мала; градация и модуль крупности мытого строительного песка соответствуют национальным стандартам на строительный песок и щебень; кроме сетки для просеивания, на машине почти нет подверженных износу деталей; продолжительность службы велика, долгое время не требует ремонта. Спиральная машина LSX: конструкция и сильные стороны Спиральная моечная машина подходит для моющих, сортирующих и очищающих операций с материалами мелкого и крупного зерна, особенно — для строительного песка и гравия в дорожном строительстве. Ее сильные стороны — низкое энергопотребление и высокая степень очистки. рациональная конструкция, удобное обслуживание, высокая производительность; новаторская конструкция уплотнения, полностью закрытая масляная система привода; регулируемая переливная плита — можно настраивать уровень воды в ванне; хорошие результаты очистки и обезвоживания, стабильность тонкого продукта. Модельные ряды XSD и LSX в таблицах Крупность питания у обеих серий одинаковая — материал не крупнее 10 мм. Разница — в диапазоне производительности и в том, сколько воды и мощности нужно на этот объем. Параметры колесных машин серии XSD: МодельДиаметр колеса, ммДлина мойки, ммКрупность питания, ммМощность переработки, куб. мМощность двигателя, кВтРасход воды, т/чВес, т XSD261026003510не более 10505,54–4,54,5 XSD301630004100не более 10801116–306,5 XSD402040004800не более 102002230–509 XSD402540004800не более 103002240–7010,5 XSD452545005300не более 103803060–10013 XSD503050005900не более 1070075100–18019 Параметры спиральных машин серии LSX: МодельДиаметр спирали, ммДлина мойки, ммКрупность питания, ммМощность переработки, куб. мМощность двигателя, кВтРасход воды, т/чВес, т LSX126012006000не более 1020–257,580–1002,8 LSX127012007000не более 1020–257,580–1003,2 LSX157015007000не более 1040–5011100–1204,8 LSX158015008000не более 1040–5011100–1205,3 По каким параметрам выбирать Объем промывки. Для небольших объемов до 20–25 куб. м достаточно LSX1260; средние объемы 50–200 куб. м закрывают XSD2610 и XSD4020; крупные линии от 300 куб. м работают на XSD4025, XSD4525 и XSD5030. Расход воды. У колесных машин расход воды зависит от модели и меняется от 4–4,5 т/ч на младшей модели до 100–180 т/ч на XSD5030. У спиральных расход выше при сопоставимом объеме: 80–120 т/ч уже на LSX1260. Потери мелкой фракции. Если для продукта критичен модуль крупности и доля каменной пудры, колесная схема дает меньшие потери среднего и мелкого песка. Условия площадки. Спиральная машина длиннее и ниже, колесная компактнее по длине, но требует помещения ванны в технологическую цепочку. Отдельно напомним: обе серии работают только с материалом не крупнее 10 мм, то есть ставятся после дробилок и грохотов, а не вместо них. Как встроить моечный узел в полную цепочку дробления и сортировки, мы разбирали в статье об инновациях в производстве песка. Частые вопросы Какая машина дольше работает без ремонта? По описанию производителя, у колесной машины, кроме сетки для просеивания, почти нет подверженных износу деталей, а подшипниковый узел изолирован от воды и загрязнителей, поэтому она долгое время не требует ремонта. У какой машины меньше потери мелкого песка? У колесной серии XSD: потеря среднего и мелкого песка и каменной пудры в ней крайне мала, а градация мытого песка соответствует стандартам на строительный песок и щебень. Какую модель взять на объем около 100 куб. м? Из колесного ряда это XSD4525 (380 куб. м) с запасом или XSD4025 (300 куб. м); спиральный ряд на такие объемы не рассчитан — у него максимум 40–50 куб. м. Можно ли ставить пескомойку на дробленый материал крупнее 10 мм? Нет. Обе серии рассчитаны на питание не крупнее 10 мм: сначала материал должен пройти дробление и рассев, и только фракция мельче 10 мм идет на промывку. Чтобы подобрать модель под ваш объем промывки и условия площадки, достаточно передать нам гранулометрию питания, требуемый объем промывки и доступный расход воды — через страницу контактов.